閉孔泡沫鋁夾層結(jié)構(gòu)耐撞性研究（二十五）

2.5.1有限元模型介紹

根據(jù)各試件的實際尺寸建立有限元模型，如圖2.23所示，仿真夾層結(jié)構(gòu)長度為180mm，寬度為40mm，跨度為120mm，模型中所有部件(包括面板、泡沫芯層、壓頭、支撐端和夾緊塊)均用8節(jié)點實體單元C3D8R，壓頭、支撐端和夾緊塊均設(shè)置為剛體；夾層結(jié)構(gòu)部分兩節(jié)點間尺寸均小于2mm，模型總節(jié)點數(shù)35239，單元數(shù)27128；考慮到實際夾具外形過于復(fù)雜，影響仿真計算效率，對彎曲試驗的邊界條件作合理簡化，仿真過程限制夾緊塊和支撐端六個方向的自由度，控制壓頭只能在Z軸方向平動，在夾緊塊與上面板接觸面處加載一個等面積的壓力作用在上面板，用來簡化初始狀態(tài)螺栓作用在夾緊塊上產(chǎn)生的壓力。模型中各部件之間采用通用接觸，摩擦系數(shù)為0.3，由于不考慮界面分離的情況，因此面板與泡沫芯層之間用Tie連接。由圖2.2可知，鋁合金面板材料為理想彈塑性材料，所以面板材料采用非線性彈塑性本構(gòu)模型，使用表2.2中的彈性模量和鋁合金的拉伸屈服應(yīng)力-應(yīng)變曲線表示，泊松比取0.33；泡沫芯層材料選擇 ABAQUS/Explicit自帶的CRUSHABLE FOAM本構(gòu)模型，該本構(gòu)需要輸入壓縮屈服應(yīng)力比1.14,泊松比0.01,單軸壓縮真實屈服應(yīng)力-應(yīng)變曲線等材料參數(shù)。因為本模型中所有本構(gòu)均未考慮應(yīng)變率的影響且鋁合金和泡沫鋁在低速范圍內(nèi)的慣性效應(yīng)不明顯，所以為了提高計算效率，模型中壓頭的加載速度為1m/s。